活性炭脫硫劑是一種用于精脫硫的改性活性炭脫硫劑，以煤、椰殼或木質(zhì)為原料，以焦油為膠粘劑擠條成型后經(jīng)炭化處理，再用水蒸氣活化，經(jīng)篩分后制成。用活性金屬鹽溶液等浸漬后，再經(jīng)干燥、焙燒和過(guò)篩后制得。此法具有硫容量大，適應(yīng)性強(qiáng)，操作溫度低，并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等特點(diǎn)，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，硫容量大、凈化度高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛使用于天然氣、CNG天然氣、煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、食品二氧化碳，二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中H2S脫除，脫除氣體中的有機(jī)硫或無(wú)機(jī)硫，是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
主要物化性能:
  粒  度：3～5毫米
  堆密度：0.6～0.65公斤/升
  孔  容：～0.4毫米/克。
  活  性：正常使用條件下脫硫精度可達(dá)1mgs/Nm3以下。
技術(shù)指標(biāo):
  強(qiáng)    度：≥90牛頓厘米
  工作硫容：≥25%
  水    分：≤2%
  碘    質(zhì)：750～1000
脫硫機(jī)理:
    活性炭脫硫機(jī)理是利用活性炭表面活性基因的催化作用加速氣體中的H2S和O2發(fā)生下述反應(yīng)：2H2S+O2         2H2O+2S         ΔH=-434.3kJ/mol
    H2S和O2在活性炭表面的反應(yīng)實(shí)際上分兩步進(jìn)行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活化的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭的微孔中，為了加速反應(yīng)的進(jìn)行，提高脫硫效果，實(shí)際O2/H2S之必需大于理論值0.5，其比值以大于3為好。
活性炭脫硫劑可能過(guò)浸漬引入活性金屬，如銅、堿金屬、堿土金屬等，以改性提高其催化活性。
操作使用條件:
溫度：常溫，以20～40℃為宜。
空速：(1)常壓：200～500小時(shí)-1
(2)加壓：500～1000小時(shí)-1
壓力：常壓至5MPa.
高徑比：3以上
凈化氣體：含H2S允許高達(dá)5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級(jí)脫硫
水分含量：水分在脫硫過(guò)程中起介質(zhì)作用，原料氣過(guò)干過(guò)濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過(guò)操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p壞其強(qiáng)度。
PH值：保持脫硫劑PH8～9，對(duì)脫硫有利。
再生：蒸汽再生。
脫硫使用"
  1、設(shè)備:
脫硫塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個(gè)。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串，并聯(lián)切換操作。
  2、裝填方法:
(1)裝填前需過(guò)篩去粉塵：脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時(shí)不允許超過(guò)0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進(jìn)爐裝填時(shí)，應(yīng)在脫硫劑上墊木板。
(2)脫硫塔的格蔑板上鋪設(shè)一層～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金額絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
3、開車程序:
(1)脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)和置換:
吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口成份相同后認(rèn)為置換合格。
(2)升壓:
在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達(dá)到操作壓力。升壓結(jié)束后，先進(jìn)行1～2小時(shí)左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
(3)再生:
脫硫塔出口氣中H2S超過(guò)允許招標(biāo)時(shí)，則停爐進(jìn)行再生
再生步驟：①切斷原料氣、關(guān)閉進(jìn)口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降到常壓，后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。②打開塔頂放空閥。 ③打開塔底入孔板（或打開再生用的進(jìn)氣閥），在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進(jìn)行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，高不得超過(guò)80℃，否則會(huì)產(chǎn)生硫升華和自然，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為，床層溫度不上升，進(jìn)出口氣氧含量基本相等，視為再生結(jié)束。
(4)停車:
臨時(shí)停車：關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥、保壓。若系統(tǒng)泄漏時(shí)，須用原料氣保壓，防止系統(tǒng)負(fù)壓。
更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進(jìn)行處理，然后卸出。
注意事項(xiàng):
1、新脫硫劑強(qiáng)度較低，應(yīng)輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2～3米為宜；在使用中切忌過(guò)猛升壓，否則應(yīng)力作用會(huì)使脫硫粉化；嚴(yán)禁脫硫劑泡水，因它會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的極大破壞。
2、脫硫塔應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，便于再生時(shí)溫度的觀察，一旦有超溫跡象應(yīng)即采取措施，避免損壞脫硫劑及其設(shè)備。
3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。